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6．紧固零件主要用来紧固、连接各冲模零件，如各种螺栓、螺钉、圆销等。上述导向零件和支撑零件组装后称为模架。模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。上、下模之间靠模架的导向装置来保持位置，电铸模芯，以引导凸模的运动，保证冲压过程中间隙均匀。模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了一定的技术条件。模架分为导柱模模架和导板模模架。应用广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。根据送料方式的不同，这种标准模架有后侧导柱模架、中间导柱模架、对角导柱模架和四导柱模架。设计模具时，按照凸、凹模的设计需要正确选用即可。模架的大小规格可直接由凹模的周界尺寸从标准中选取。

国内的模具配件厂家生产冲头的精度均可以达到±0.002mm，居于国际水平。冲头的材料选择以高速钢为主，常用的材料有日本的SKH9、SKH55、SKH59美国的M2、M35、M42；材料的主要的特点是高速冲镦时材料能保持良好的红硬性，而且耐磨性也非常优异，电铸镍模具，并可以保证一定的韧性；也有部分的粉末高速钢材料，常用的为ASP23、ASP30、ASP60。 [1] 材料的性能忧于高速钢，但其价格高，而且库存不齐全，使用范围比较少。钨钢冲棒是近年来少数企业能生产的新品，主要是采用硬质合金生产，对材料的韧性要求很高，生产时的技术门槛也比较高，生产成本也很高，广州电铸，普遍用于不锈钢冷镦行业和重拉深领域。冲棒的表面处理冲棒的表面处理，随着我国的产品质量提升，越来越多的生产企业对提高冲棒的使用寿命非常高的期望，冲头表面镀钛处理就是一个非常好的选择；其优点在于镀钛后的工件尺寸控制比较好，厚度一般为2-3UM，冲棒的变形量也很少，电铸加工，非常适合冲棒的表面处理。

模具制造业在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。航空航天业在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。作为国家重点扶持工业之一，近年来，政府已投入大量资金用于航空航天业大型客机的研发。这些研发是方方面面的，我们抽出与数控折弯机模具有关的方面来分析，着重研讨结构件材料的使用。